精密機械加工的操作步驟

1.光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產(chǎn)品全部完成架構(gòu)之后進行的步驟。

2.先面后孔：在進行精密機械零件的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

3.劃分加工階段：產(chǎn)品在精密機械零件的時候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設(shè)備對產(chǎn)品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續(xù)的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件并不是通過一次性的生產(chǎn)出來的，而是當(dāng)工件被生產(chǎn)出來的時候，它只不過是一個大致的模型。

精密機械加工在刀具方面，在進行操作的過程中主要是采用其金鋼石砂輪，在一定程度上有效的控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時可以進行

延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學(xué)鏡面。

精密機械加工和超精密加工的發(fā)展趨勢從長遠的發(fā)展觀點來看，其設(shè)備的制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國發(fā)展國民經(jīng)濟的主要戰(zhàn)略和方向的決策，是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經(jīng)濟上持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展、科技上保持領(lǐng)先的長遠大計?？萍嫉陌l(fā)展對精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。

機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質(zhì)量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

精密機械加工在一定程度對產(chǎn)品的高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時可以有效的降低其表面粗糙度，這樣就可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。陶瓷球的表面粗糙度要求達到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)層盡量小。